Yükleme kollarında sızıntı kazaları nasıl önlenir
Yükleme kollarındaki sızıntı, malzeme kusurları, mühür arızası, uygunsuz çalışma veya yetersiz bakımdan kaynaklanabilir . Aşağıdaki sistematik önleyici önlemlerdir:
I . Kaynak Kontrolü: Malzeme ve Tasarım Seçimi
Hedeflenen Malzeme Seçimi
Orta özelliklere dayalı malzemeleri seçin (aşınabilirlik, sıcaklık, basınç):
Güçlü asitler/alkaliler (e . g ., susuz hidrojen florür): Doğrudan orta temastan metal korozyonunu önlemek için PTFE veya PTFE ile kaplı karbon çeliği ile kaplı paslanmaz çelik kullanın .
Yanıcı ve patlayıcı ortam (e . g ., metanol, LPG): Yaşlanmayı ve çatlamayı önlemek için korozyona dirençli ve anti-statik 316L paslanmaz çelik veya floroplastik astarlı malzemeler seçin .
Anahtar bileşenler (döner eklemler, vanalar, borular) malzeme mukavemetini sağlamak için basınç testlerini (hidrostatik test, hava geçirmez testi) geçirmelidir .
Optimize edilmiş mühür yapısı tasarımı
Döner eklemler, gelişmiş aşınma ve orta direnç için PTFE veya grafit contalar ile çift contaları (e. g ., dudak contası + o-ring) benimser .
Sıradan kauçuk contaların orta erozyonundan kaynaklanan mühür arızasını önlemek için flanşlı bağlantılarda metal yara contaları veya PTFE contaları kullanın .
II . Standart kurulum ve hata ayıklama
Kesin kurulum işçiliği
Ofset nedeniyle döner eklemlerin anormal aşınmasını ve sızıntısını önlemek için kurulum sırasında tüm yükleme kolu bileşenleri için koaksilite (2 mm'den daha az veya 2 mm'ye eşit hata) sağlayın .
Borular için yüksek hassasiyetli kaynak (E . g ., argon ark kaynağı) benimseyin ve kaynaklardan kaynaklanan kaynaklardan kaynaklanan kaynaklardan önlemek için% 100 tahribatsız test (E . g .} g .} g .} g .} g .} g .} g .} g .} g .} g .} g .} g .} g .}}}} G .}} g .}} gerçekleştirin.
Basınç ve sızdırmazlık testleri
Kurulumdan sonra kuvvet testleri (1 . 5x nominal basınç) ve hava geçirmezlik testleri (1.1x nominal basınç) (1,1x nominal basınç) yapın, nitelikli olarak% 0,5 basınç düşüşü ile 30 dakikaya eşit veya eşit olan basıncı koruyun.
Kabarcık sızıntısı için döner eklemleri, valf arayüzlerini ve flanşlı bağlantıları kontrol edin ve contaları derhal onarın veya değiştirin .
III . rutin muayene ve bakım
Periyodik devriye sistemi
Günlük Çek:
Boruları ve eklemleri sıvı kalıntı, buzlanma (düşük sıcaklık ortamları için) veya korozyon işaretleri .
Test döner eklem esnekliği; Sıkışırsa özel yağlayıcı (e . g ., florosilikon yağ) ekleyin .
Aylık Çek:
Sızdırmazlık parçalarında ultrasonik bir sızıntı dedektörü kullanın; Anormal yüksek frekanslı gürültü algılanırsa derhal araştırın .
Hassasiyet için basınç göstergeleri ve güvenlik vanaları gibi güvenlik aksesuarlarını kalibre edin .
Yıllık Bakım:
Disassemble swivel joints to replace aged seals and inspect bearing wear (replace if wear >0 . 5mm).
Borularda duvar kalınlığı tespiti gerçekleştirin; Korozyon marjı orijinal kalınlığın% 80'inden azsa .
Savunmasız parçaların düzenli olarak değiştirilmesi
Yaşlanarak contalar, contalar ve o-ringler için her ., her . yıl), yaşlanmadan contam arızası önlemek için değiştirme döngülerini (e . g ., her 1-2 yıl) ayarlayın.
Sık kullanılan yükleme kollarında denge yay ve hidrolik silindir contaları için denetim aralıklarını (üç ayda bir) kısaltın .
IV . Operasyonel Standartlar ve Personel Eğitimi
Standart Operasyon Prosedürleri
Yüklemeden/boşaltılmadan önce: tanker hizalamasını onaylayın, yükleme kolunu yavaşça yerleştirin ve güçlü çarpışmalardan kaçının .
Çalışma sırasında: Statik elektriği veya darbe basıncına zarar veren contaları önlemek için 4m/s'ye (A/B Sıvıları için) daha az veya eşit kontrol akış hızı .
Çalıştırmadan sonra: Vanaları sırayla kapatın, yükleme kolunu ayırın ve artık orta uç kalabalıktan kaçınmak için arayüz kapaklarının kapatılıp kapatılmadığını kontrol edin .
Operatör eğitimi
Düzenli sızıntı acil durum tatbikatları yapın,:
Sızıntı işaretlerinin tanımlanması (anormal koku, basınç dalgalanmaları, anormal sıvı seviyeleri) .
Acil Durum Kapatma Vanalarının Konumu ve Kullanımı .
Başlangıç takma teknikleri (e . g ., acil durum sızdırmazlığı,) .
V . korozyon ve statik elektrik koruması
Korozyon karşıtı önlemler
Yüksek aşındırıcı ortam (E . g ., sıvı klor), püskürtme teflon kaplama veya metalden ortamı izole etmek için boru iç duvarlarına astar teknolojisini kullanın .
Atmosferik korozyonu önlemek için yükleme kolu dış mekanlarına düzenli olarak anti-korozyon tedavisi (E . g .}, epoksi çinko açısından zengin primer + poliüretan top kat) uygulayın .
Statik kontrol
Yükleme kolları ve tankerler arasında statik topraklama kablolarını (10Ω'dan daha az veya 10Ω'dan daha az direnç) bağlayın ve . çalışmadan önce iletkenliği test edin
Statik birikimi ve kıvılcımları önlemek için jumper telleri (6mm²'den büyük veya 6 mm²'den daha büyük kesit alanı) takın .
VI . Güvenlik Cihazları ve Acil Durum Hazırlık
Sızıntı erken uyarı sistemi
Yetiştirilebilir gaz dedektörleri (yanıcı ortam için) veya yükleme kollarının altındaki toksik gaz alarmlarını (E . g ., düşük patlayıcı sınırının% 20'si, 1/2 mesleki maruz kalma limiti) ..
Tanker sıvı seviyesi üst sınıra ulaştığında .
Acil müdahale planı
Stok Acil Durum Malzemeleri: Basınç Araçları, Nötralizörler (aşındırıcı ortam için), pozitif basınç solunum cihazı, vb. .
Sızıntı prosedürlerini formüle edin: sızıntıyı keşfedin → Kesin gaz/sıvı kaynağı → Havalandırma/adsorpsiyon cihazlarını etkinleştir → İzole ve Uyarı → Profesyonel Onarım .
VII . Tedarikçi ve Kalite Kontrolü
Özel ekipman üretim izinleri olan tedarikçileri seçin (e . g ., TS sertifikası), şunları gerektirir:
Malzeme Sertifikaları, Basınç Testi Raporları, Üçüncü Taraf Denetim Sertifikaları .
Ekipman kusurlarından kaynaklanan sızıntı risklerini önlemek için satış sonrası taahhütler (24- saat yanıt, düzenli bakım kılavuzu) .
Bu çok boyutlu önleyici önlemler, yükleme kolu sızıntısı olasılığını etkili bir şekilde azaltır . Güvenli çalışmayı sağlamak için endüstri standartlarına uygun olarak koruma planlarını düzenli olarak güncelleyin (E . g {{{.}}}}, API 2000, GB 50160)
