Kolları Yüklemek İçin Sızdırmazlık Yöntemleri
Öncelikle yükleme kollarında sızdırmazlıkla ilgili düzenlemeleri gözden geçirelim. Örneğin, "Petrol Yükleme Sistemlerinde Petrol ve Gaz Geri Kazanım Sistemleri için Tasarım Kodu" (GB50759-2012) aşağıdakileri şart koşmaktadır:
Madde 3.0.1:"Benzin, nafta, havacılık gazyağı, solvent yağı veya benzeri petrol ürünlerine yönelik yağ yükleme sistemleri, petrol ve gaz geri kazanım tesisleriyle donatılmalıdır."
Madde 5.1.4:"Herhangi bir yağ ve gaz sızıntısını önlemek için yükleme kolu ile tanker arasındaki bağlantı sıkı olmalıdır."
"Petrol Depoları için Atmosfer Kirletici Emisyon Standardı" (GB20950-2007), Madde 4.1:"... yükleme sırasında oluşan yağ buharlarının kapatılmasını ve arıtılmak üzere geri kazanılmasını gerektirir."
Madde 4.2:"Kapalı toplama sisteminin herhangi bir sızıntı noktasındaki yağ buharı konsantrasyonu %0.05'i aşmamalıdır... (4 cm/s hızla hareket eden bir prob ile sızıntı noktasından 25 mm uzakta ölçülmüştür)."
Bu standartlar, yükleme kollarının sızdırmazlığının sızıntıları önlemesini, çalışanların güvenliğini, ekipmanın güvenliğini ve çevresel gerekliliklere uygunluğu sağlamasını zorunlu kılar. Şimdi yükleme kolları için yaygın olarak kullanılan sızdırmazlık yöntemlerini gözden geçirelim.
1. Mekanik Salmastra
Mekanik salmastralar yükleme kollarında en yaygın kullanılan sızdırmazlık yöntemlerinden biridir. Birbirleriyle temas halinde olan iki sızdırmazlık yüzeyini (dönen halka ve sabit halka) kullanırlar. Sızdırmazlık sağlamak için temas yüzeyinde ince bir sıvı filmi oluşturulur. Mekanik salmastralarda beş ana sızıntı noktası vardır:
Mil kovanı ile mil arasındaki sızdırmazlık
Dönen veya sabit halka ile mil kovanı arasındaki sızdırmazlık
Dönen ve sabit halkalar arasında sızdırmazlık
Sabit halka ile sabit halka yuvası arasındaki sızdırmazlık
Salmastra ucu kapağı ile pompa gövdesi arasındaki sızdırmazlık
Bu sızıntı noktaları genellikle PTFE contalar, O-halkalar veya körükler gibi sızdırmazlık elemanlarıyla kapatılır.
2. Plaka Sızdırmazlık Kapağı Contası
Demiryolu tank vagonu sızdırmaz yükleme kolları için plaka sızdırmazlık kapağı yaygın olarak kullanılan bir sızdırmazlık yöntemidir. Plaka sızdırmazlık kapağı, silindir gücüyle sıkıştırılarak tank vagonunun açıklığına doğru bastırılarak yükleme işlemi için sıkı bir sızdırmazlık sağlanır. Sıkıştırma gücü yapılarının çeşitli biçimleri vardır, örneğin:
Eksenel sıkıştırma kuvveti sağlamak için sızdırmazlık kapağının ağırlığının kullanılması
Sızdırmazlık kapağının üstüne doğrudan eksenel kuvvet uygulamak için bir silindir kullanma
Eksenel sıkma kuvveti sağlamak için tanker duvarını güçlendiren silindir bağlantılı üç tırnaklı kancanın kullanılması
Bununla birlikte, üç tırnaklı kanca tipi sızdırmaz yükleme kolunun günlük kullanımda nispeten yüksek bir arıza oranı vardır, dolayısıyla pratik uygulamalarda daha güvenilir başka sızdırmazlık yöntemleri düşünülebilir.
3. Hava Yastığı Genişleme Sızdırmazlığı
Üç tırnaklı kanca tipi sızdırmazlık sistemiyle ilgili sorunları çözmek için geliştirilmiş bir çözüm, sızdırmazlık cihazının küçük boyutlu bir hizalama cihazına dönüştürülmesini içerir. Sistem, hava yastığını şişirmek için havayı kullanarak tankerin girişindeki düz boru bölümünü kapatıyor. Bu yöntem, üç tırnaklı kancanın kullanımını azaltır ve operasyon sürecini basitleştirir. İç sızdırmazlık sistemi, contanın esnekliğini ve sıkılığını artırarak yağın sıçramasını ve patlayıcı yanıcı gazların oluşumunu etkili bir şekilde önler.
4. Diğer Sızdırmazlık Yöntemleri
Yukarıdaki yaygın sızdırmazlık yöntemlerine ek olarak, yükleme kollarında manyetik contalar ve salmastra contaları gibi başka sızdırmazlık yöntemleri de kullanılabilir. Bu yöntemlerin her birinin kendine has özellikleri vardır ve farklı kullanım senaryolarına ve ortam özelliklerine uygundur.
Çözüm
Yükleme kolları için çeşitli sızdırmazlık yöntemleri mevcuttur. Sızdırmazlık yönteminin seçimi, yükleme kolunun tasarımı, çalışma ortamı ve ortamın özellikleri gibi faktörlere dayanmalıdır. Pratik uygulamalarda, üretimde güvenliğin sağlanması ve çevrenin korunması için sızdırmazlık yönteminin etkinliğinin ve güvenilirliğinin sağlanması esastır.
