Silah yüklemenin birkaç yaygın sızdırmazlığı yöntemi
Silah yüklemesinin sızdırmazlığı ile ilgili olarak, önce kol sızdırmazlığı yükleme ile ilgili düzenlemelere bir göz atalım. Örneğin, "petrol ürün yükleme sistemlerinde petrol ve gaz geri kazanım tesisleri için tasarım kodu" (GB {{0}}}}}}), "Benzin, naftha, havacılık karasoen, solvent petrol veya petroller için yükleme sistemleri petrol ve gaz tesisleri ile donatılacak" diyor. Madde 5.1.4 "Yükleme kolu ile tank kamyonu arasındaki bağlantı sıkı olacak ve yağ ve gaz sızıntısı meydana gelmeyeceğini" belirtmektedir. "Yağ depolama depoları için hava kirleticilerinin emisyon standardında" (GB 20950 - 2007), Madde 4.1 "yağ yükleme sırasında üretilen yağ ve gazın mühürlenmesini, toplanmasını ve geri dönüştürülmesini" gerektirir. Madde 4.2 "Petrol ve Gaz Kapalı - Toplama Sistemindeki herhangi bir sızıntı noktasından yayılan petrol ve gazın hacim fraksiyonunun%0,05'i geçmeyeceğini ... (Prob sızıntı noktasından 25 mm uzaklıktadır ve 4 cm/s hızda hareket eder." Bu düzenlemeler, yükleme kolunun kullanılırken sızıntı yapmadan kapatılmasını gerektirir, bu da işçilerin güvenliği, ekipman güvenliği ve çevresel gereksinimler içindir. Şimdi, silah yüklemenin birkaç yaygın sızdırmazlığı yöntemi hakkında bilgi edelim.
I. Mekanik sızdırmazlık
Mekanik sızdırmazlık, kolları yüklemek için nispeten yaygın bir sızdırmazlık yöntemidir. Sızdırmazlık amacına ulaşmak için nispeten hareketli iki sızdırmazlık yüzeyi (dönen bir halka ve sabit bir halka) kullanır ve eklem yüzeylerinde son derece ince bir sıvı film oluşur. Mekanik sızdırmazlıkta, şaft manşonu ve şaft arasındaki conta, dönen veya sabit halka ile şaft manşonu arasındaki conta, dönen ve sabit halkalar arasındaki conta, sabit halka ve sabit halka koltuğu arasındaki conta ve sızdırmazlık kapağı ve pompa gövdesi arasındaki conta dahil olmak üzere beş sızıntı noktası vardır. Bu sızdırmazlık noktaları esas olarak sızdırmazlık elde etmek için PTFE contaları, o - halkalar veya körük gibi sızdırmazlık öğeleri kullanır.
İi. Plaka - Tip Sızdırmazlık Kapağı Sızdırmaz
Demiryolu tankı otomobillerinin kapalı yükleme kolları için, plaka - tip sızdırmazlık kapağı sızdırmazlığı yaygın olarak kullanılan bir sızdırmazlık yöntemidir. Plaka tipi sızdırmazlık kapağı, bir silindirin tank otomobil açıklığına yakından uyacak şekilde gücü ile sıkıca basılır ve kapalı yükleme gereksinimlerini karşılar. Presleme güç yapılarının çeşitli biçimleri vardır. Örneğin, eksenel presleme kuvveti, sızdırmazlık kapağının benlik ağırlığı ile sağlanabilir, eksenel stres doğrudan sızdırmazlık kapağının üstüne silindir tarafından uygulanabilir veya eksenel gerilim, tank arabasının iç duvarı kullanılarak silindirli üç çene kancaları tarafından sağlanabilir. Bununla birlikte, üç çene kanca yapısına sahip kapalı yükleme kolları günlük kullanım sırasında nispeten yüksek bir arıza oranına sahiptir. Bu nedenle, pratik uygulamalarda, diğer daha güvenilir sızdırmazlık yöntemlerini dikkate almak gerekebilir.
III. Hava - Torba Genişletme Sızdırması
Üç - çene kancası - tip yükleme kolu sızdırmazlık cihazında var olan sorunlara yanıt olarak, bir iyileştirme planı, sızdırmazlık cihazını, tank araba açıklığının düz genişleme ve contaları şişirmek için bir hava kaynağı kullanan küçük bir hizalama cihazına sahip bir sisteme dönüştürmeyi önerir. Bu yöntem, üç çene kancası gibi iletim sistemlerinin kullanımını azaltabilir, çalışma prosedürünü basitleştirebilir ve iç sızdırmazlık yoluyla sızdırmazlık sisteminin esnekliğini ve gerginliğini artırabilir, yağ sıçramasını önleme amacını ve patlayıcı yanıcı gazların oluşumunu elde edebilir.
IV. Diğer sızdırmazlık yöntemleri
Yukarıda belirtilen yaygın sızdırmazlık yöntemlerine ek olarak, yükleme kolları, manyetik sızdırmazlık ve paketleme sızdırmazlığı gibi diğer sızdırmazlık yöntemlerini de kullanabilir. Bu sızdırmazlık yöntemlerinin her birinin kendi özellikleri vardır ve farklı kullanım senaryoları ve orta özellikler için uygundur.
Sonuç olarak, kolları yüklemek için çeşitli sızdırmazlık yöntemleri vardır. Hangi yöntemin yükleme kolunun tasarımı, kullanım senaryosu ve ortamın özellikleri gibi faktörlere dayanarak kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gerekmektedir. Pratik uygulamalarda, üretim güvenliğini ve çevre korumasını garanti etmek için sızdırmazlık yönteminin etkinliği ve güvenilirliği sağlanmalıdır.
