Ekipman güvenliği bir şirketin canı ve malı açısından kritik öneme sahiptir; asla hafife alınmamalıdır.
Geriye Dönük Kaza: 7 Ocak 2010 günü saat 17:24 civarında, büyük bir ulusal petrol ve gaz şirketinin yerel bir petrokimya yan kuruluşu bünyesinde yer alan . 316 No'lu Tank Çiftliğinde şiddetli bir patlama ve yangın meydana geldi. Kaza, biri kritik olmak üzere altı ölüm ve altı yaralanmayla sonuçlandı. Hemen ardından, kazanın sızan bütan gazı bulutunun tutuşmasından kaynaklandığına inanılıyordu. Ancak daha sonraki araştırmalar, daha derindeki nedenin Ekipman Bütünlüğü Arızası olduğunu ortaya çıkardı. Yapılan incelemede kazanın, bütan depolamak için kullanılan R202 küresel depolama tankından kaynaklandığı belirlendi. Tankın çıkış borusundaki kaynaklı bir dirsek, malzemedeki metalurjik kusurlar nedeniyle kaynak dikişinin Isıdan-Etkilenen Bölgesi (HAZ) içinde kırılgan bir kırılmaya maruz kaldı. Borunun yırtılmasının ardından büyük miktarda yüksek derecede yanıcı C4 hidrokarbon (bütan) hızla sızdı. Yanıcı buhar bulutu tank çiftliğine yayıldıkça yakındaki bir akrilonitril ünitesinin ısıtma fırını alanına doğru sürüklendi; Orada açık bir alevle karşılaştığında ateşlendi ve şiddetli bir Buhar Bulutu Patlamasını (VCE) tetikledi ve daha sonra büyük bir yangına dönüştü. Bu olaydan çıkarılan en kritik derslerden biri, soruşturma raporunun bakım yönetimi eksikliklerine ilişkin ortaya çıkmasından kaynaklanıyor. 2007 gibi erken bir tarihte-kazadan-üç yıl önce, müfettişler R202 de dahil olmak üzere çeşitli küresel bütan tanklarının giriş ve çıkış borularında-ciddi korozyon ve duvar incelmesi sorunları tespit etmişti. Sonuç olarak şirket, bu küresel tankların birçoğunun boruları için bir değiştirme programı başlattı. Ancak inceleme bulgularına göre tanklardan yalnızca birinin boru değişimi tamamlandı; İlgili borularda bilinen ciddi bozulmaya rağmen, R202 küresel tank aktif operasyonda kaldı. Bu nedenle, bu olay yalnızca basit bir "sızıntı-ve-ateşleme" olayı olarak görülmemeli, daha ziyade Ertelenmiş Bakımdan kaynaklanan Büyük Proses Güvenliği Arızasının ders kitabı örneği olarak görülmelidir. Öğrenilen Temel Proses Güvenliği Dersleri: Denetimler sırasında belirlenen sorunlar, zamanında düzeltici eylemlerle ele alınmalı ve tamamen düzeltilmelidir. Mekanik Bütünlük yönetim sistemi yalnızca önerilen düzeltici önlemlerin tam olarak uygulanması durumunda gerçekten etkilidir. Korozyon ve bozulmanın uzun süreli etkileri altında, kaynak dikişinin ısıdan-etkilenen bölgesi (HAZ), arızanın en kritik bölgesi haline gelebilir. Hidrokarbon depolama tesislerine yönelik risk değerlendirmeleri, yalnızca sızıntı kaynağının yakın çevresine odaklanmak yerine, sızıntı noktasından oldukça uzakta bulunan potansiyel ateşleme kaynaklarını dikkate almalıdır. Proses Güvenliği Yönetimi (PSM) açısından bakıldığında, Lanzhou Petrokimya kazası, ABD'deki Texas City Rafinerisi patlaması ve Hindistan'daki Bhopal felaketi gibi diğer birçok büyük endüstriyel felaketle ortak bir özelliği paylaşıyor: tehlikeler uzun zamandır tanımlanmıştı, ancak gerekli düzeltici önlemler hiçbir zaman tam olarak uygulanmadı. Afetlerin çoğu bilinmeyen risklerden değil, uzun süredir çözülemeyen bilinen sorunlardan kaynaklanmaktadır.
